塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm，十字肋高9cm，助厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35~43cm。

一、支架系统:

1、WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。

2、模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。

3、主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

二、作业条件:

1、模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点，确定流水段划分;确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。

   同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

2、柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

3、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

近年来,随着我国四个现代化的深入进行,基本建设事业迅猛发展,对建筑工程质盆要求越来越高,因此,建设项目多为钢筋棍凝土的多层和高层框架结构。这些建筑的竖向承重结构体系已由一般的框架结构发展为剪力墙结构、框架一剪力墙结构和筒体结构等多种结构体系。为了适应这种发展趋势和活载大于40Ok盯m:以上及抗震的要求,过去传统的预制板和其他形式的楼板结构都不能满足上述要求。例如现在使用的预制楼板,由于规格型号单一,外部荷载低,跨度小,不能解决大空间、大跨度、高荷载、高层建筑的使用需要。

为此,自六十年代开始,国外许多先进国家采用了建筑模壳施工的新工艺。其优势主要体现在：

1、降低层高，与普通梁板结构相比，钢筋混凝土密肋楼盖刚度大，承载能力强，能有效降低层高100mm到400mm。从而降低工程造价。

2、节省材料，在同样的荷载前提下，由于钢筋混凝土密肋楼盖自身的结构形式，更能充分利用材料，楼盖的刚度可达到同样高度的实心楼盖的0.8-1倍。从而可以大大节约混凝土用量和钢筋用量。跨度在10米以上，每平方米可以节约混凝土用量0.1倍到0.3倍，可以节约钢筋10到30公斤。

3、减少模板工程量，使用现浇密肋楼盖，一般塑料模壳下面不用铺设模板，模壳安装完毕后，两盒子中间部分仅用模板。

4、施工工艺简单，施工速度快 塑料模壳施工工艺简单，在混凝土浇注后，10天-15天即可拆模。

5、塑料模壳整体性能好，具有良好的延性，抗震性能优于普通梁板结构。

6、改善使用功能，楼盖每一个藻井都具有吸音的作用，减少噪音污染，特别适用于对噪音污染要求比较严格的建筑，另外现浇密肋楼盖外形美观，具有很好的欣赏价值，藻井内的灯饰可以实现良好的空间环境。