塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，加工薄壁箱是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，薄壁箱厂家浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。

尽人皆知无机资料的耐性远远不及有机资料，所以要进步成品的耐性，在产品配方设计时有必要采取增韧办法，进步胶结料的耐性，加工薄壁箱添加玻纤修建模壳受弯时的外表初始裂纹挠度值，假如不添加韧度增强资料，薄壁箱厂家就会形成模壳在施工和运送中遇到外力决裂，对混凝土浇筑过程中，就会产生许多不必要的丢失。模壳制作好后，在模壳外外表喷涂一层界面剂，既能起到防水和密实效果，又能添加与砼的粘结力，超越混凝土自身的拉力，使模壳与砼结实的粘结，根绝掉落表象的发作。

由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，加工薄壁箱模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，薄壁箱厂家通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。

玻纤镁水泥建筑模壳是一个外形较复杂的薄壳结构，加工薄壁箱在模壳生产过程中若各项工艺参数控制不严格，产品很容易产生法兰弯曲、大面产生鼓洼、薄壁箱厂家形状扭曲、法兰外边缘贯穿性裂纹等弊病。此弊病产生的根本原因是镁水泥建筑模壳在硬化过程中和使用过程中体积稳定性较差造成的。

在这个快节奏的现代社会，什么都要讲究效率，加工薄壁箱时间就是金钱，效率就是一切。建筑行业的工作效率也因为建筑塑料模壳的出现发生了飞跃。薄壁箱厂家特别是一些工业厂房的快速建设更加离不开它。

塑料模壳的生产工艺主要有以下四部分：将氯化镁和水以3:2的份额置入容器并拌和，使氯化镁彻底溶解，制成波镁度为26-30的溶液，备用。加工薄壁箱将作为骨料的氧化镁与稀土粉充沛混合，备用。将环氧树脂置入容器，薄壁箱厂家参加相应的偶联剂，拌和均匀后倒人氯化镁溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充沛拌和均匀使成糊状的粘接糊。使用一次性模壳能够打破以往的建筑风格，尺度规划的灵敏度比较高，并且施工方还能够依据这样的模壳制造出各式各样的样式来。