塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是70年代由玻璃钢模壳开展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，加工薄壁方箱浇灌时易与混凝土粘在一同，难以拆模，影响反复应用。为了到达耐磨损的请求，需求增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和进步价钱，因而，薄壁方箱厂家玻璃钢模壳不能被普遍的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型开展到大型组合式模壳，构成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度平均。

输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。加工薄壁方箱混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在一次性模壳上。若采用塔吊运送混凝土，薄壁方箱厂家吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。

在这个快节奏的现代社会，什么都要讲究效率，加工薄壁方箱时间就是金钱，效率就是一切。建筑行业的工作效率也因为建筑塑料模壳的出现发生了飞跃。薄壁方箱厂家特别是一些工业厂房的快速建设更加离不开它。

由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，加工薄壁方箱模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，薄壁方箱厂家通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。

若建筑模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（方管），加工薄壁方箱按长边方向设置次龙骨（方管）；根据模壳底缘间的缝隙大小，薄壁方箱厂家拼缝方木也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料，纵向方木垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向方木垫条及拼缝竹胶板断开设置。