镁水泥制品硬化过程是一个典型的体积膨胀过程，膨胀的原因是因为硬化产物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成过程伴随着体积膨胀。加工模壳在试验中，试验初期是一个典型的体积膨胀过程，5d到达膨胀峰值，膨胀率高达1.88‰，这个膨胀过程既有5·1·8相生成过程的化学膨胀，模壳厂家也有化学反应过程放热的热膨胀，两种膨胀叠加在一起，促进了体积膨胀的迅速发展。当硬化反应的激烈期过后热膨胀逐渐消除，试件出现轻微收缩，至解除保潮后，试件中的自由水分蒸发，出现干缩，至32天干缩值降至0.81‰，有次可以看出镁水泥制品即使经过较长时间的养护，进入试用期后其体积仍然比生产初期的体积大，所以正常生产的镁水泥制品是不会有干缩裂纹的。有些镁水泥制品生产厂的产品出现干缩裂纹，多数都是因缺乏专业知识，粗制滥造引起的恶果。

塑料膜壳主要用途比较广。模壳结构十分可用大跨度、加工模壳大空间的多工程建筑和有建筑层高限制的高层建筑，如：购物商场、大型商场、模壳厂家办公楼、教学大楼、展览馆、博物馆、影院、两层地下车库、工业厂房、仓库、地下车库等。

塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是70年代由玻璃钢模壳开展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，加工模壳浇灌时易与混凝土粘在一同，难以拆模，影响反复应用。为了到达耐磨损的请求，需求增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和进步价钱，因而，模壳厂家玻璃钢模壳不能被普遍的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型开展到大型组合式模壳，构成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度平均。

我们在对新型建筑塑料模壳进行铺排的时候，加工模壳应该按照模壳的中心线进行铺排，主要为了能够减少位移的问题，模壳厂家针对于新型建筑塑料模壳出现破损以及变形的问题，因此，我们应在新型建筑塑料模壳进入施工现场之后进行相关的检查和清理，如果发现不合格的新型建筑塑料模壳应该实行退场处理，对于一些破损较为严重的塑料模壳，应立即更换，确保施工的正常进行。

若建筑模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（方管），加工模壳按长边方向设置次龙骨（方管）；根据模壳底缘间的缝隙大小，模壳厂家拼缝方木也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料，纵向方木垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向方木垫条及拼缝竹胶板断开设置。

为保证楼盖混凝土浇倒密实,混凝土塌落度宜取15-18 cm，加工模壳混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜，浇筑时宜采用小型插入振动器(直径3.5cm)振捣，模壳厂家不得将振捣器直接触压一次性模壳表面进行振捣.若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。