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由于模壳与混凝土的接触面呈碗形,人工拆模难度较大,定制周转模壳模壳损坏较多,尤其是塑料模壳。气动拆模是在混凝土成型后,根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后,用气泵(一般工作压力不少于0.7N/mm2)作能源,周转模壳价格通过高压皮管和气枪,将气送进模壳的进气孔,由于气压作用,和模壳富有弹性的特点,使模壳能完好的与混凝土脱离,由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。

塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板,定制周转模壳是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成,四角易磨损而露丝起毛,周转模壳价格浇灌时易与混凝土粘在一起,难以拆模,影响重复利用。为了达到耐磨损的要求,需要增加树脂(塑料)厚度,这样会增加重量和提高价格,因此,玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期,我国研制了聚丙烯塑料模壳,并由中型发展到大型组合式模壳,形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。