由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，加工塑料周转模壳模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，塑料周转模壳租赁通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。

玻纤布对模壳资料起到拉结效果，玻纤布失掉效果，加工塑料周转模壳模壳自然就会脆化掉落，在水泥成品中有必要禁止运用高碱玻璃纤维布。模壳出厂后，塑料周转模壳租赁工地装置和施工也是一个重要环节，装置中须用四个钉子将模壳固定结实，否则会跑模，形成构造隐患，施工过程中，厂家须有现场技术人员进行协调，避免不合格的施工行动打漏模壳，形成施工费事。

为保证楼盖混凝土浇倒密实,混凝土塌落度宜取15-18 cm，加工塑料周转模壳混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜，浇筑时宜采用小型插入振动器(直径3.5cm)振捣，塑料周转模壳租赁不得将振捣器直接触压一次性模壳表面进行振捣.若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。

输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。加工塑料周转模壳混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在一次性模壳上。若采用塔吊运送混凝土，塑料周转模壳租赁吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。

周转膜壳是70年代由玻璃钢模壳展开而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，周转膜壳灌溉时易与混凝土粘在一起，加工塑料周转模壳难以拆模，影响重复运用。为了抵达耐磨损的要求，需求增加树脂（塑料）厚度，塑料周转模壳租赁会增加重量和前进价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的运用。接下来简明介绍周转膜壳运用时的留心要害。