塑料模壳的生产工艺主要有以下四部分：将氯化镁和水以3:2的份额置入容器并拌和，使氯化镁彻底溶解，制成波镁度为26-30的溶液，备用。加工一次性周转模壳将作为骨料的氧化镁与稀土粉充沛混合，备用。将环氧树脂置入容器，一次性周转模壳租赁参加相应的偶联剂，拌和均匀后倒人氯化镁溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充沛拌和均匀使成糊状的粘接糊。使用一次性模壳能够打破以往的建筑风格，尺度规划的灵敏度比较高，并且施工方还能够依据这样的模壳制造出各式各样的样式来。

塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，加工一次性周转模壳目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm，十字肋高9cm，助厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，一次性周转模壳租赁以便于连接。

塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，加工一次性周转模壳是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，一次性周转模壳租赁浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。

输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。加工一次性周转模壳混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在一次性模壳上。若采用塔吊运送混凝土，一次性周转模壳租赁吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。

在这个快节奏的现代社会，我们应该注意效率。时间就是金钱，效率就是一切。由于建筑塑料外壳的出现，加工一次性周转模壳建筑业的工作效率也有了飞跃。特别是一些工业厂房的快速建设离不开它。利用建筑塑料壳浇筑密肋楼盖不仅方便快捷，一次性周转模壳租赁而且取消了梁的施工，减少了内柱的使用，大大增加了实际使用面积。降低层高，提高土地利用率，具有很大的市场利润价值。而且，建筑塑料模壳具有强度高、耐磨性好、韧性好、不易开裂、不易老化、厚度均匀等特点，使其整体使用效果好、抗震性能强、刚度大、美观时尚，而建筑效果甚至连屋顶都提不起。

建筑外壳是一种绿色外壳，自产生以来就受到的大力支持和提倡。加工一次性周转模壳与翻模层相比，普通地板可以减轻重量，建造模板厂，减少混凝土，一次性周转模壳租赁减轻整个建筑的重量，因此它具有以下优点：因为重量的减轻可以使成本节约的基础，因为重量的减少可以节省钢梁的数量，因为使用壳模可以节省钢板的数量。