由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，定制塑料周转模壳模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，塑料周转模壳厂家通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。

塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，定制塑料周转模壳是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，塑料周转模壳厂家浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。

周转模壳与混凝土正中间有很强的结合专业能力，定制塑料周转模壳它塑性形变非常好，可以随着着混凝土的温度变形而变形。周转模壳施工工艺简单明了，塑料周转模壳厂家在楼板底模铺好后，马上置放模壳，调整、固定不变模壳、最后绑扎小肋梁建筑钢材就可以。

模壳固定办法：为避免塑料模盒的上浮，定制塑料周转模壳因而需按要求在每排组合塑料模盒中轴线上放置一根通长钢筋(不低于Φ14的钢筋)作为组合塑料模盒压顶钢筋，塑料周转模壳厂家用14#铁丝4股穿过底模板将组合塑料模盒压顶钢筋拉接固定于底模板下的钢管支撑上，组合塑料模壳压顶钢筋上铁丝固定点间距以两个模盒为一组0.9米，在两个模盒边，即肋梁两边钻孔。

这种模壳具有良好的耐候性，能够适应高低温差大的环境，定制塑料周转模壳零下20度到60度之间都保持稳定的性能，不会出现开裂变形以及收缩膨胀等现象，塑料周转模壳厂家尺寸非常稳定，而且耐腐蚀耐酸碱性，能够阻燃防火防水，养护方法简单，是目前实用建筑模壳。