塑料模壳采用钢管框架或碗扣框架支撑体系，加工建筑模壳支撑杆水平距离与密肋板间距相同，支撑杆垂直距离600-900mm；支撑杆顶部设有U形可调支撑头，建筑模壳厂家底部为配有可调底座。支撑头设纵向龙骨，纵向龙骨采用75mm×150mm薄壁钢管或75mm×100mm木方。纵向龙骨两侧设∟50×5角钢，角钢上设塑料模壳。拆除时，先将角钢拆除，将模板壳下模，但肋底仍应支撑在横向木方上养护，直至密肋板混凝土达到整体拆除所需的设计强度。

玻纤布对模壳资料起到拉结效果，玻纤布失掉效果，加工建筑模壳模壳自然就会脆化掉落，在水泥成品中有必要禁止运用高碱玻璃纤维布。模壳出厂后，建筑模壳厂家工地装置和施工也是一个重要环节，装置中须用四个钉子将模壳固定结实，否则会跑模，形成构造隐患，施工过程中，厂家须有现场技术人员进行协调，避免不合格的施工行动打漏模壳，形成施工费事。

由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，加工建筑模壳模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，建筑模壳厂家通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。

塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，加工建筑模壳是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，建筑模壳厂家浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。

尽人皆知无机资料的耐性远远不及有机资料，所以要进步成品的耐性，在产品配方设计时有必要采取增韧办法，进步胶结料的耐性，加工建筑模壳添加玻纤修建模壳受弯时的外表初始裂纹挠度值，假如不添加韧度增强资料，建筑模壳厂家就会形成模壳在施工和运送中遇到外力决裂，对混凝土浇筑过程中，就会产生许多不必要的丢失。模壳制作好后，在模壳外外表喷涂一层界面剂，既能起到防水和密实效果，又能添加与砼的粘结力，超越混凝土自身的拉力，使模壳与砼结实的粘结，根绝掉落表象的发作。