塑料模壳拆装时，混泥土的抗拉强度尽量保证10MPa。加工一次性周转模壳先将支点角钢拆装，接着用小撬杠将模壳撬起相对两侧面圆心点，模壳就可以卸下来。一次性周转模壳租赁密肋梁较高时，模壳不易拆装，可采用气动拆板制作工艺。

由于混泥土得运用都是需求模板来停止固定的，加工一次性周转模壳但是传统的木板与钢材模板重量相对较大，在绑定模板得时分就需求是较长时间，一次性周转模壳租赁而且一所大得建筑需求很多的模板，如果缩短这些模板得装置时间那么施工将会被有效得缩减。梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿建筑模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。

在中国是资源急缺的，加工一次性周转模壳发展趋向绿色周转模壳具有独特的社会经济发展和社会经济发展现实意义。一方面，追随全球经济慢慢再造，一次性周转模壳租赁建筑业的发展趋向速度也慢慢一开始缓慢转暖。因为周转模壳具有质轻、物美价廉等优势，在工程建筑中有得到很普遍应用。

塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，加工一次性周转模壳是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，一次性周转模壳租赁浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。