由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，加工塑料周转模壳模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，塑料周转模壳厂家通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。

在竖向承重结构体系方面，由一般强度和刚度较低的框架结构发展为强度和刚度较好的剪力墙结构，加工塑料周转模壳框架-剪力墙结构和筒体等多种结构体系，塑料周转模壳厂家适应了高层，大跨和抗震等要求。在水平结构体系上，楼板结构已改变了过去较简单的预制楼板，现浇平板或现浇梁板体系，新的楼板结构体系也正在发展中。

输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。加工塑料周转模壳混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在一次性模壳上。若采用塔吊运送混凝土，塑料周转模壳厂家吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。

模壳固定办法：为避免塑料模盒的上浮，加工塑料周转模壳因而需按要求在每排组合塑料模盒中轴线上放置一根通长钢筋(不低于Φ14的钢筋)作为组合塑料模盒压顶钢筋，塑料周转模壳厂家用14#铁丝4股穿过底模板将组合塑料模盒压顶钢筋拉接固定于底模板下的钢管支撑上，组合塑料模壳压顶钢筋上铁丝固定点间距以两个模盒为一组0.9米，在两个模盒边，即肋梁两边钻孔。

建筑模壳的作用:一是保证混凝土在浇筑过程中坚持正确的外形和尺寸，塑料周转模壳厂家在硬化过程中中止防护和养护;二是降低施工本钱，加工塑料周转模壳进步施工速度，具有一次成型多次周转运用的特性。

玻纤布对模壳资料起到拉结效果，玻纤布失掉效果，加工塑料周转模壳模壳自然就会脆化掉落，在水泥成品中有必要禁止运用高碱玻璃纤维布。模壳出厂后，塑料周转模壳厂家工地装置和施工也是一个重要环节，装置中须用四个钉子将模壳固定结实，否则会跑模，形成构造隐患，施工过程中，厂家须有现场技术人员进行协调，避免不合格的施工行动打漏模壳，形成施工费事。